玻璃鋼拉擠格柵是經(jīng)樹(shù)脂和玻璃纖維復合而成的新型產(chǎn)品，主要的特點(diǎn)就是硬度強，同時(shí)預備抗壓能力，在使用的過(guò)程中性能穩定，拉擠玻璃鋼格柵安裝使用的時(shí)候不需要特別的維護，比較方便客戶(hù)。

玻璃鋼拉擠格柵工藝：

拉擠玻璃鋼格柵是一種工藝簡(jiǎn)單，采用擠壓成型的設備，它的材料種類(lèi)非常的廣泛，可以使用纖維狀的，也可以使用編織物或氈狀的，其組分可以是玻璃纖維，也可以是芳綸纖維、碳纖維或其他纖維材料的。拉擠玻璃鋼格柵采用拉擠成型的“I”“T”形等型材作為承載條，以實(shí)心管材或棒材作為連接穿桿，通過(guò)一定裝配工藝而制成的帶有空隙的板材。

拉擠玻璃鋼格柵拉擠工藝是由無(wú)捻玻璃纖維粗紗，玻璃纖維氈等增強材料在拉擠成型機的牽引下，通過(guò)樹(shù)脂浴槽浸漬樹(shù)脂，再經(jīng)過(guò)成型模具加熱定型生產(chǎn)玻璃鋼型材的機械化復合材料成型工藝。

拉擠玻璃鋼格柵拉擠成型時(shí)，纖維首先穿過(guò)與玻璃鋼制品尺寸相同的熱成型模，然后進(jìn)入一個(gè)拉引機構。在紗架與成型模之間，設有一個(gè)膠槽，其中放置有預先配制好的樹(shù)脂，纖維浸漬樹(shù)脂后經(jīng)導向裝置進(jìn)行排布，而后進(jìn)入成型模。在導向裝置上，設有一個(gè)圓孔或狹縫，用來(lái)除去纖維上粘有的過(guò)多的樹(shù)脂。成型模的溫度分布，是經(jīng)過(guò)精心設計的，以確保拉擠料離開(kāi)玻璃鋼拉擠模具后部端口時(shí)，樹(shù)脂已完成固化過(guò)程。在拉引機構和切割機的前方，設有一個(gè)空氣冷卻段，以冷卻溫度較高的拉擠制品。

拉擠玻璃鋼格柵注射拉擠工藝方法有以下兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)：一是樹(shù)脂組分配料較為準確，可利用計量泵連續計量，以避免手工混合帶來(lái)的誤差；二是樹(shù)脂浸漬槽，由開(kāi)放形式變成了全封閉形式，大大降低了樹(shù)脂濺散的可能性，從而改善了拉擠工藝的工作環(huán)境。

玻璃鋼拉擠格柵的優(yōu)點(diǎn)：

一、耐腐蝕：玻璃鋼拉擠格柵具有優(yōu)良的耐腐性能，能耐不同程度的酸、堿、有機溶劑及鹽類(lèi)等諸多氣、液介質(zhì)的腐蝕，由于其表面富樹(shù)脂較模塑格柵低，故其耐腐性能比模塑格柵略差。根據實(shí)際使用場(chǎng)合要求，可經(jīng)濟地選擇使用鄰苯型、間苯型、乙烯基型樹(shù)脂做基體材料。

二、輕質(zhì)高強：玻璃鋼拉擠格柵是將玻璃纖維、連續氈、表面氈等增強材料經(jīng)樹(shù)脂浸潤加熱拉擠成型。高的玻纖含量（60%以上）使其單向比強度和比剛度相當突出。

三、阻燃：一般玻璃鋼拉擠格柵的氧指數在33以上，火焰傳播速率（根據ASTM E-84測試）<25，為阻燃一級，并獲得美國船級社（ABS）的認可；酚醛拉擠格柵的氧指數（GB8924）達到100，ASTM E-84測試火焰傳播速率為5，煙密度為10。

四、抗沖擊和抗疲勞：玻璃鋼拉擠格柵與模塑格柵一樣具有較高的抗沖擊強度，允許重復彎曲而無(wú)永久形變；具有適度彈性，使得長(cháng)期在上面工作的人員感到舒適。

五、防滑：玻璃鋼拉擠格柵表面有預先設計的線(xiàn)形防滑槽，也可通過(guò)粘結劑鋪砂增加額外的防滑效果。

六、耐老化：玻璃鋼拉擠格柵選用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂、玻纖系統制造而成，保證制品使用壽命在20年以上。經(jīng)大氣暴曬后，雖然外觀(guān)有所變化，但二十年后強度仍能保留在85%以上。

七、美觀(guān)、易保養：玻璃鋼拉擠格柵也是將色漿調和到全部樹(shù)脂中制作而成，其色澤鮮艷，不易褪色，無(wú)需油漆并具有自潔作用。

八、安全性：玻璃鋼拉擠格柵與模塑格柵同樣具有優(yōu)良的電絕緣性、無(wú)電磁性和無(wú)電火花，使用在具有導電危害的工作區域、對磁性敏感的設備以及易燃易爆場(chǎng)所。 具有較好的經(jīng)濟效益。玻璃鋼拉擠格柵生產(chǎn)過(guò)程采用自動(dòng)化控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩定；工藝過(guò)程中基本不產(chǎn)生邊角廢料，原材料有效利用率高；生產(chǎn)效率高，人工費用低；制品長(cháng)度可以根據需要任意切割，規格尺寸可以多種多樣，切割浪費少。

玻璃鋼拉擠格柵的適用范圍：

用途污水處理、給水排水、化工石油、電力、造紙、工程建筑、紡織印染船舶 。

具體適用：操作平臺、樓梯走道、樓梯扶攔、地坪、地溝蓋板、走道、步行天橋、設備安全欄、腳手架。